磨刀前,需要對砂輪進(jìn)行檢查,如果發(fā)現(xiàn)有砂輪跳動、圓柱面不規(guī)則、圓角過大等情況,就需要進(jìn)行修整。一般可用砂輪修正器(金剛石修整器、齒片修整器等)對砂輪的圓柱面進(jìn)行修整,亦可用磨粒硬度相對較大的廢舊砂輪進(jìn)行修整。如果砂輪側(cè)平面已經(jīng)不平整,即可更換砂輪片。
1、磨平立銑刀端面的技術(shù)
不管多少刃的立銑刀,首先要將刀刃端面垂直于軸線磨平,這是為了保證刀刃最高點能夠處在同一平面的關(guān)鍵。校正刀刃端面相對于銑刀軸線的垂直度有如下方法。
①目測??山柚黄桨?,將立銑刀刀刃朝下放在平板上,觀察左右的傾斜角度。然后把銑刀旋轉(zhuǎn)180°再觀察其左右傾斜角度。若在同一方向上兩次觀察到的傾斜角不同,則需要修磨,直至同一方向上兩次觀察的傾斜角相同為止。之后再把銑刀旋轉(zhuǎn)90°,重復(fù)以上動作。
②用直角尺校正。在一平板上用90°直角尺校正,將銑刀與直角尺都放平后觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻,然后根據(jù)間隙判斷出銑刀的垂直度,對銑刀進(jìn)行修磨。
①分別刃磨每一個刃的時候以每一刃的尖為基準(zhǔn),以保留刃尖為原則,修磨前角(沒有崩刃可以不磨)、后角、副后角(如果是大切削量需要較好的強(qiáng)度,建議修磨刀前面加大刀刃楔角)及刃傾角。
②有關(guān)角度的選擇是后角6°~8°、(副后角30°~45°)刃傾角1°~3°。后角的選擇是要根據(jù)工件的硬度而改變的,材料硬度大則角度就小些;刃傾角的角度選擇原則是4個刃都必須向中間凹進(jìn)去,角度愈平則粗糙度精度就愈好。這時加工深度愈深(如大于2mm但要在許可范圍),粗糙度精度反而會更好,原因是整條切削刃都參與了切削的結(jié)果。
③刃磨完成后,在一個平臺上將銑刀立起,如果軸線垂直,所有的刃尖都能平齊,刀刃的偏角都能對中均勻,這樣就能夠符合要求了。
這時同樣可以借助在一平板上用90°直角尺校正,放平后觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻。一般先觀察兩個相對較高的腳(先觸底的兩個腳),如果不垂直就修磨較高的腳,磨致兩個對面腳一樣高(即垂直),這時這兩個腳與另外兩個對面的腳出現(xiàn)了高度差,銑刀就會擺動。此時再將兩個較高的腳同時磨低。同樣,再將銑刀旋轉(zhuǎn)90°觀察另外兩個對面腳的垂直度,最終使4個腳同時觸底并使銑刀垂直。刃磨完成后的銑刀。
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清遠(yuǎn)市瑞鵬機(jī)床有限公司
清遠(yuǎn)市瑞鵬機(jī)床有限公司,創(chuàng)立于2002年,注冊資金500萬元。公司位于廣東﹒清遠(yuǎn)市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)14號。2002年,著力引進(jìn)瑞士技術(shù)及日本技術(shù),自主研發(fā)瑞士型數(shù)控車銑復(fù)合走心機(jī),在國內(nèi)已有十年走心機(jī)的制造經(jīng)驗。瑞鵬機(jī)床主要加工設(shè)備有16臺奧地利數(shù)控立式加工中心及數(shù)控車銑復(fù)合加工中心,核心零部件全部從瑞士進(jìn)口,確保了技術(shù)的領(lǐng)先性;還擁有激光干涉儀、三坐標(biāo)測量儀、光學(xué)投影儀等精密測量設(shè)備。設(shè)備出廠前須經(jīng)148道整機(jī)的檢驗工序,可以為用戶提供無與倫比的技術(shù)支持和服務(wù)。
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